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      技術知識

      聚丙烯酰胺處理煤泥水時,影響絮凝效果的因素有哪些?

      時間:2020-12-21 15:24:31來源:波濤凈水

      聚丙烯酰胺處理煤泥水時,影響絮凝效果的因素有以下幾點:

      (1)聚丙烯酰胺用量。

      對于處理煤泥水,需要添加適當的量才能有效地發揮其絮凝作用??梢愿鶕x擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質通過試驗來確定。

      用量少將導致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流較易超標,不能保證所要求的循環水指標,從而使洗煤產品指標難以穩定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高。

      一般濃淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高;一般濃縮底流濃度要求在500g/L,即可滿足壓濾生產;用量過多使濃縮底流濃度有時高達700g/L以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對底流運輸及壓濾生產不利,在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動強度,降低了工效;同時也造成了藥劑浪費,使生產成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對保證洗煤產品指標、提高工效、降低成本也起著重要作用。

      (2)煤泥水濃度。

      不同的選煤廠對進入濃縮機的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。

      為降低煤泥水處理環節的壓力,提高洗煤生產能力,對進入濃縮機的煤泥水濃度要嚴格控制,即旋流器溢流濃度應在70g/L以下,這樣可使絮凝效果達到較為理想狀態,煤泥沉淀速度較快。當然,煤泥水濃度越低,越對絮凝作用有利,但對于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時間長。當煤泥水濃度達到95g/L時,聚丙烯酰胺消耗量高達正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現超標,濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態,嚴重影響洗煤生產。所以,嚴格控制煤泥水濃度,對絮凝效果起著關鍵作用。

      (3)煤泥水溫度。

      通過近幾年的觀察,煤泥水的溫度發生變化對絮凝效果也產生一定的影響。

      當溫度較高時,煤泥絮凝效果較好,沉淀速度較快;當溫度較低時,絮凝效果相對較差,煤泥沉淀速度較慢。此類現象在夏季與冬季較為明顯。實際生產過程中,如要提高煤泥水的溫度非常困難,為保證煤泥水及時取得處理,在溫度較低時,特別是在冬季,可以適當提高聚丙烯酰胺水溶液的濃度。

      (4)入洗原煤的性質。

      入洗原煤性質主要決定于礦井生產的原煤性質。

      由于開采煤層和井下條件的變化,不同時期礦井生產的原煤的性質會發生變化,所以入洗原煤的性質不是很穩定,有時差別非常大,如原煤灰分、粒度等的變化,這對煤泥的絮凝效果也產生一定影響。

      當入洗原煤灰分較低時,煤泥絮凝效果較好,煤泥沉淀速度較快,絮團較致密,對煤泥水處理有利,可以適當減少聚丙烯酰胺膠體的用量;當入洗原煤灰分相對較高時,煤泥絮凝效果變差,絮團沉淀速度減慢,同時絮團也顯得較為疏松,對煤泥水處理不利,需增加聚丙烯酰胺膠體的用量。因此,及時掌握入洗原煤灰分的高低,調整聚丙烯酰胺膠體的用量,對煤泥絮凝效果起著重要作用。

      當入洗原煤粒度變小時,雖然進入濃縮池中煤泥水的濃度沒有提高,但細粒煤泥的比例增加,此時如不加大聚丙烯酰胺膠體的用量,絮凝效果會隨之變差,濃縮池中會呈現部分煤泥沉淀,部分煤泥懸浮狀態,濃縮溢流易超標;同時濃縮底流濃度也較低,直接影響壓濾生產。造成此類現象的主要原因是煤泥水中的細顆粒增加,使各顆粒的總比表面積增加,只有增加聚丙烯酰胺的量,才能使大量的細顆粒結成絮團。

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