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      技術知識

      聚丙烯酰胺制造工藝及影響條件

      時間:2020-12-24 15:44:39來源:波濤凈水

      步驟1將丙烯腈與純水按重量比為1:6.5-7.2的比例混合后置入反應容器,并加入催化劑,加熱到80℃-140℃,精制丙烯酰胺水溶液;

      步驟2將上述所得丙烯酰胺水溶液加熱提純,再進行真空閃蒸,得38%-42%濃度的丙烯酰胺水溶液;

      步驟3將上述所得38%-42%濃度的丙烯酰胺水溶液置入配料釜,然后,加樹脂去離子,充氮除氧,提取純凈的丙烯酰胺水溶液;

      步驟4將上述所得純凈的丙烯酰胺水溶液加水和引發劑置入聚合槽,然后,通過鹵燈光照射進行聚合反應,照射溫度至75℃-79℃,反應時間為3.8-4.2小時,聚合生成聚丙烯酰胺;

      步驟5將上述所得聚丙烯酰胺置入粗造粒機進行粗造粒,然后,將粗造粒后的聚丙烯酰胺置入細造粒機進行細造粒,得3-5mm的聚丙烯酰胺顆粒;

      步驟6將上述所得聚丙烯酰胺顆粒置入回轉穿流機進行干燥,溫度控制在95℃-100℃,然后,再進入振動流化床進行干燥,溫度控制在75℃-80℃;

      步驟7將上述干燥后的聚丙烯酰胺顆粒經篩分機篩分,再進入磨粉機磨粉,最后,包裝入庫。

      采用氧化還原劑和偶氮類化合物組成的復合引發體系,通過水溶液聚合法制備丙烯酰胺(AM) 和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(DMC) 的共聚物。研究了氧化還原劑總質量分數、氧化劑與還原劑的質量比、偶氮類化合物的種類和質量分數、引發溫度、pH值、單體質量分數等對產物特性粘數的影響。得到的較佳工藝條件:氧化還原劑總質量分數0.015%、氧化劑與還原劑質量比0.7、偶氮類化合物質量分數0.0125%、引發溫度25℃、pH值6.0、單體質量分數45%,在上述條件下,產物特性粘數為12.3708 dL/g。用紅外光譜技術對產物的結構進行表征。

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